Ligne de découpe automatique bobine à plaque pour plaques rondes et carrées

Trois en une ligne de production automatique d'alimentation, de cisaillement et d'empilement

Proposition technique

Selon les besoins de production de la partie A, la partie B conçoit et fabrique selon les exigences de la partie A.Après consultation entre le département technique et le département d'ingénierie de notre entreprise, nous présentons maintenant la citation et la proposition suivantes:

1) 1 jeu de chariot de chargement hydraulique

2) 1 jeu de décoilleur hydraulique lourd

3) 1 jeu de dispositif d'alimentation

4) 1 jeu d'alimentateur de nivellement par servo

5) 1 jeu de presse à double point fermée à portique MG2-200T

6) 1 jeu de bande transporteuse finie

7) 1 ensemble de dispositif de mise en pile simple

8) 1 jeu de bandes transporteuses en ferraille

9) 1 ensemble de système hydraulique

10) 1 ensemble de système de commande électronique

• Capacité des équipements::

1Matériau de bobine: tôle laminée à froid/ tôle galvanisée/ tôle décapée/ tôle laminée à chaud et autres bobines métalliques

2Épaisseur d'alimentation: 0,3 mm à 3,2 mm

3Largeur d'alimentation: 100 mm à 1000 mm

4. Diamètre intérieur du matériau (alimentation): ± 480 mm~± 530 mm

5Le diamètre extérieur du matériau (maximum): ± 1400 mm

6Poids du rouleau: le poids maximal du rouleau entrant est de 5 tonnes.

7Longueur d'alimentation: 0 mm à 9999,99 mm.

8Vitesse d'alimentation: 0 à 16 m/min.

9. Précision d'alimentation: 0 à 1000 mm: ± 0.15

10Résistance au rendement: ≤ 245 N/mm2

11Résistance à la traction: ≤ 392N/mm2

12. Direction de fonctionnement de l'unité: face au panneau de commande de gauche à droite (le client peut choisir)

13. Couleur de l'équipement: le corps principal de l'équipement est pulvérisé avec du blanc, et les pièces mobiles sont des couleurs d'avertissement jaunes (les clients peuvent choisir))

二,Conditions environnementales requises pour les équipements

1Température ambiante: - 10 à 40 °C

2. humidité relative: ≤ 90%

3Apporte d'alimentation de travail: AC380V ± 10%, 50 Hz ± 2% système à quatre fils triphasé

4Pression de l'air comprimé: 0,5 MPa

三,Composition et description de l'équipement:

1,Chariot de chargement hydraulique

5. Paramètres techniques

5. Description de la fonction: Utilisé pour transférer en douceur le rouleau de matériau vers l'arbre principal du support de matériau.Il est utilisé pour soulever l'extrémité du matériau au cours du processus de décodage et d'alimentation afin que la courroie de matériau puisse entrer en douceur dans la machine de nivellementLe chariot est équipé d'un baffle anti-retournement du rouleau de matériau, qui peut empêcher efficacement le rouleau de matériau de basculer lors du transfert de matériaux avec des paires plus petites.
5. La structure principale du chariot d'alimentation est composée d'une plate-forme de levage en forme de V et d'une base mobile.
5. Équipé d'un mouvement parallèle et d'un levage vertical, il est pratique de guider le trou intérieur de la bobine d'acier dans le cylindre d'expansion et de contraction du découler;
5. Puissance de déplacement horizontale: les mouvements avant et arrière du chariot sont entraînés par des moteurs hydrauliques; le levage adopte le levage hydraulique des bouteilles d'huile;
6. Prévention du déplacement du véhicule hors de la plate-forme: arrêt à limite dure;
5. Méthode de déplacement du déflecteur anti-tournement: réglage manuel;
5. Puissance hydraulique: poids de levage ≤ 5 tonnes;

2,Découlants hydrauliques lourds

5. Description de la fonction: la machine de dépliage est une plateforme de support qui fixe le rouleau de matériau sur la partie d'expansion et de contraction de l'arbre principal du support de matériau,supporte le diamètre intérieur du rouleau de matériau, et tourne intermittemment l'arbre principal pour le dérapage et la décharge par la commande de commande de l'anneau de matériau pendant le fonctionnement automatique.Cela inclut la partie d'expansion et de contraction de la broche, la partie du bras de pressage et la partie de contrôle de l'anneau du matériau.
5. Type de chargement: porte-avions à tête unique
5. Méthode d'expansion de la coque de l'arbre: expansion hydraulique avec fonction d'auto-verrouillage (la bobine ne se relâchera pas même en cas de panne de courant)
5. Moteur à entraînement à broche: moteur à courant alternatif avec convertisseur de fréquence
6. Méthode de transmission par broche: moteur de réduction de fréquence variable avec transmission à chaîne de grande hauteur
5. Direction de décodage de la broche: alimentation de bas en haut
5. Vitesse d'alimentation: 16 m/min, réglée par un convertisseur de fréquence, avec vitesse réglable
5. Méthode de freinage: l'adoption de freins à disque, un freinage fiable garantit que le rouleau du matériau ne se détache pas en raison de l'inertie, et peut également prolonger la durée de vie du système de puissance
5. bras de pressage du matériau: avant d'ouvrir le matériau, le bras de pressage du matériau appuie sur la tête du matériau pour empêcher la tête du matériau de rebondir en raison de l'inertie,qui peuvent présenter des risques pour la sécurité des personnes; après que le matériau ait été tiré vers l'alimentateur, le bras de pressage peut être ouvert manuellement;
5. Principe du bras de pressage du matériau: puissance du cylindre, peut être ouvert et fermé manuellement;
5. Spécification du rouleau sous pression: roue en caoutchouc PU
5. Contrôle de l'anneau du matériau: The infrared photoelectric induction switch below the pressing arm controls the start and stop of the unwinding machine spindle by sensing the material to bring feedback signals when the material arc is sagging, assurant un arc de matériau tampon suffisant et raisonnable entre la machine de défilement et l'alimentateur de nivellement.

3,Dispositif d'alimentation

5. Description de la fonction: lors du filetage, le rouleau supérieur d'alimentation peut être ouvert et fermé manuellement.et la tête du matériau peut être guidée du découler à la roue de nivellement
5. Traction du bras pivotant d'alimentation: traction du cylindre..
5. Rouleaux d'alimentation: 2 pièces, en surface galvanisée au chrome dur, HRC60 ± 2

4,Servo-alimentateur de nivellement

5. Description de la fonction: ce mécanisme est principalement utilisé pour corriger le pliage du matériau (dans la direction de la longueur L) afin de rendre sa surface plate,et pour alimenter le matériau dans l'équipement sous pression selon la longueur et la vitesse régléesLorsque la surface du matériau présente un étirement local, il peut ne pas être possible de le corriger complètement.il n'est pas possible de corriger la direction de largeur (direction C) du matériau de la bobine
5. Mode d'alimentation: servo moteur
5. Méthode de réglage de la correction: réglage manuel de la roue
5. Méthode d'affichage de la correction: extrémité excentrique de l'arbre avec cadran d'affichage
6. Rouleau de correction: 9 rouleaux (5 sous 4) avec traitement de broyage au chrome dur galvanisé à surface épaissie, HRC60 ± 2
5. Rouleaux d'alimentation: 2 pièces, en surface galvanisée au chrome dur, HRC60 ± 2
5. Méthode d'entraînement à rouleaux: entraînement latéral des engrenages, broyage des dents des engrenages, atteinte de la norme de précision de niveau six
5. Matériau du rouleau: acier de roulement de haute qualité, trempé, d'une dureté allant jusqu'à HRC60 ± 2
5. Moteur d'entraînement: servo-moteur/conducteur, interface homme-machine, affichage numérique, fonctionnement par écran tactile.

Alimentation de l'équipement: entraînée par un servo-moteur à travers une courroie synchrone dentée pour alimenter les rouleaux.Le matériau de l'engrenage est de l'acier à haute alliage, qui est broyé après un engrenage de haute précision, avec une haute précision, une résistance à l'usure et une longue durée de vie.

5. Méthode de relâchement: relâchement de la pression de l'air (5KGF/CM2)
5. Réglage de la hauteur de la ligne de matériau: réglage électrique, hauteur spécifiée par le client ± 90 mm
5. Précision d'alimentation répétée: ± 0,15 pour 0 à 1000 mm, ± 0,2 pour plus de 1000 mm
5. Vitesse d'alimentation: 16 m/min
6. Tableau des capacités de correction

5,MG2-200T presse à double point fermé à portique

Les caractéristiques structurelles::

Le corps de la machine adopte une structure de portique soudée intégrale en tôle d'acier, et le corps de la machine à cadre haute résistance est soudé dans un tout, assurant une très haute rigidité et résistance du corps.La carrosserie complète de la machine à cadre est recuit dans la cheminée, assurant la stabilité à long terme de la précision du cadre:

5. Le vilebrequin est placé longitudinalement, à une courte distance du point d'appui.Les engrenages sont lubrifiés par immersion dans l'huile;
5. Le vilebrequin est placé longitudinalement, à une courte distance du point d'appui.Les engrenages sont lubrifiés par immersion dans l'huile:
5. équipé d'un dispositif de protection contre les chutes de deuxième degré;
5. Adoption d'un frein à friction pneumatique à chaîne rigide à friction sèche, qui transmet un couple élevé et un moment d'inertie faible, ce qui facilite l'installation et l'entretien;
6. Adoption d'un frein à friction pneumatique à chaîne rigide à friction sèche, qui transmet un couple élevé et un moment d'inertie faible, ce qui facilite l'installation et l'entretien;
5. Le curseur est une structure de plaque d'acier soudée,et la bouteille d'huile haute pression à l'intérieur du curseur est équipée de joints d'huile haute pression importés pour éviter toute fuite d'huile haute pression;
5. Le dispositif de protection décharge immédiatement la charge, le curseur s'arrête de bouger, la machine-outil est surchargée, le dispositif de protection se décharge immédiatement, le curseur s'arrête de bouger, la machine-outil est déchargée, le curseur s'arrête de bouger, le curseur s'arrête de bouger, le curseur s'arrête de bouger et le curseur s'arrête de bouger.et un signal électrique est émis pour protéger l'équipement et le moule contre les dommages;
5. La hauteur du moule coulissant est réglable électriquement, affichée numériquement, avec une précision d'affichage de 0,1 mm;
5. Adoption de rails de guidage longs à haute précision à huit côtés, avec une haute précision de guidage et une excellente rétention de précision;
5. La presse est équipée d'un dispositif d'équilibrage pneumatique, qui réduit les chocs secondaires, fonctionne sans heurts et améliore la précision dynamique de la presse;
5. L'adoption d'une double vanne de sécurité japonaise assure la sécurité et la fiabilité du fonctionnement de l'embrayage;
5. équipé d'une lubrification électrique par graisse et d'un distributeur progressif avec interrupteur de détection de défaut de lubrification;
5. La bouteille de balance est lubrifiée manuellement à l'huile fine, ce qui améliore la durée de vie de la bouteille de balance;
5. Les composants pneumatiques (double unité de traitement de la source d'air, vanne régulatrice de pression) adoptent des produits SMC;
5. La commande électrique adopte des contrôleurs logiques programmables (PLC) de marque bien connue pour le contrôle centralisé, garantissant ainsi efficacement la fiabilité de la pièce de commande électrique;
5. En adoptant un panneau intégré avec caméra électronique et écran tactile, il peut obtenir diverses indications de surveillance et de signal;
5. équipé de deux lampes d'éclairage au moule;
5. Un ensemble de pièces de soufflage est fourni pour faciliter le soufflage.
5. En outre, l'ensemble de la machine est également équipée de boutons de commande à deux mains et de commutateurs à pieds, ce qui permet d'atteindre des normes de fonctionnement continu, simple et de pouce.

②Principaux paramètres techniques

			MG2-200
force ominale		KN	2000
Parcours de toque nominale		mm	7
Poussée de glissement		mm	250
Temps de course	fixé	temps/minute	35
	Variable (facultatif)		25 à 45
Hauteur maximale d'installation du moule		mm	500
Montant d'ajustement de la hauteur d'installation du moule		mm	110
Taille de la table de travail (avant et arrière x gauche et droite x épaisseur)		mm	840 × 2250 × 170
Taille inférieure du curseur (avant et arrière x gauche et droite)		mm	740×1900
Taille de l'ouverture latérale (avant et arrière x hauteur)		mm	930 × 550
Taille du trou de la tige (diamètre x profondeur)		mm	3-Φ60 × 95
Distance de la surface supérieure du banc de travail au sol		mm	1000
Distance entre les colonnes		mm	2300
Puissance du moteur principal		Le nombre de sièges	18.5
pression de l'air		MPa	0.55

6,Bandes transporteuses de produits finis

5. Fonction: Transport des produits finis jusqu'à l'empileur
5. Structure de la machine: Fabriquée à partir de plaques d'acier, de profilés soudés et de bandes transporteuses
5. Puissance du moteur: moteur de régulation de vitesse à fréquence variable de 1,5 kW

7,Dispositif d'empilage simple

5. Après coupure, le matériau est empilé à une certaine hauteur à travers une plate-forme à rouleaux.

8,bande transporteuse à sangle

5. Fonction: Transporter les déchets circulaires estampillés dans la boîte à ordures
5. Structure de la machine: Fabriquée à partir de plaques d'acier, de profilés soudés et de bandes transporteuses
5. Puissance du moteur: moteur de régulation de vitesse à fréquence variable de 1,5 kW

9,Système hydraulique::

5. Le chariot d'alimentation et le découler partagent une même unité: une puissance de 1,5 kW assortie d'une pompe à lame de 66L/min, le moteur est connecté de manière flexible à la pompe à huile, la pression nominale est de 10Mpa,et la capacité maximale est de 40L;
5. Utilisez de l'huile hydraulique propre anti-usure.
5. Méthode de refroidissement: Aucune

10,Système pneumatique::

5. Les systèmes de régulation de l'eau et du gaz sont conçus pour être utilisés dans les systèmes de régulation de l'eau et du gaz.
5. La soupape électromagnétique adopte des produits de Taiwan Airtac;
5. La source d'air et le tuyau d'air PU sont fournis par l'utilisateur.

11,Système de lubrification::

5. Tous les équipements en ligne sont équipés de systèmes de lubrification automatiques correspondants pour l'approvisionnement en huile centralisé, de pompes manuelles, de ravitaillement manuel et de raccords de graisse.

12,Système de commande électronique::

5. Cette chaîne de production utilise une alimentation à courant alternatif 220 V à 60 Hz et la fluctuation de la tension du réseau ne doit pas dépasser ± 10%;
5. équipés d'un ensemble de consoles de commande principales pour la machine;
5. La ligne de production est divisée en modes jog/automatique. Lorsque le mode jog est en place, chaque unité peut fonctionner de manière indépendante. Lorsque le mode automatique est en place, la ligne de production est automatiquement suivie;
5. La fonction comprend le réglage de la longueur, du réglage de la sortie, du réglage de la vitesse, du comptage automatique, de la mémoire totale des nombres et des fonctions automatiques/manuelles;
6. Alarme de défaillance de sécurité: avertissement de démarrage et d'arrêt, relié au panneau de commande principal.surveillance de l'état d'exploitation des équipements, comme la vitesse de fonctionnement de l'équipement.
5. Écran tactile importé et communication PLC, tous les paramètres sont réglés et surveillés sur l'écran tactile, avec contrôle de fonctionnement à guichet unique pour toute la ligne;;
5. Les principaux composants de contrôle sont tous de marques bien connues pour assurer la fiabilité et la sécurité du système.
5. Environnement de fonctionnement: la température à proximité de la machine est comprise entre 0 °C et 40 °C, l'humidité ≤ 83%, l'altitude ≤ 2000 m, pollution atmosphérique: aucune poussière ou gaz corrosifs ne sont autorisés,rayonnement électromagnétique: les sources d'alimentation à haute tension, les soudeuses à point, etc., ne sont pas autorisés à se trouver à proximité.
5. Tableau de configuration standard des principaux composants électriques et des composants de transmission de puissance:

5. Environnement d'utilisation: température du côté de la machine de 0 °C à 40 °C, humidité ≤ 83%, altitude ≤ 2000 m, pollution atmosphérique: pas de poussière, gaz corrosifs, rayonnement électromagnétique:l'alimentation haute tension n'est pas autorisée à s'approcher, machines à souder à la pointe, etc.

九,Ingénierie de base des équipements mécaniques:

1La construction et la supervision de l'ingénierie de base de tous les équipements relèvent de la responsabilité de la partie A.

2Les boulons d'ancrage et les tuyaux hydrauliques pour l'installation des équipements sont fournis par la partie B.

3La première partie assurera l'installation sur place des fils, câbles et boîtes de distribution d'électricité et sera responsable de la conduite de l'alimentation principale vers le panneau de commande.

4La partie A fournit un compresseur d'air.

5. pièce simple: la garde-corps de la chaîne de production est fabriquée sur place par l'utilisateur. La graisse lubrifiante, l'huile hydraulique, etc. utilisées pour l'équipement doivent être fournies par la partie A.