Forneau de séchage de transformateur de distribution immergé dans l'huile

Introduction:

Les transformateurs de distribution sont l'un des équipements importants des systèmes d'alimentation et de distribution d'énergie des entreprises industrielles et minières et des bâtiments civils.Le traitement de séchage sous vide du transformateur a pour but d'éliminer l'humidité du matériau d'isolation du transformateur et d'améliorer ses performances électriques; d'autre part, provoquer le rétrécissement et la déformation des composants isolants du produit est bénéfique pour la déformation par compression,assurer les dimensions géométriques du produit et améliorer sa résistance mécaniqueParce que presque tous les matériaux isolants sont utilisés sur les transformateurs, à l'exception des noyaux de fer et des fils,divers composants isolants absorbent inévitablement l'humidité de l'air pendant les processus de stockage et de productionL'humidité dans les composants d'isolation est le principal facteur affectant les performances électriques de l'isolation.Afin d'améliorer les performances électriques isolantes des produits et d'assurer leur fonctionnement normalLes transformateurs doivent être séchés sous vide.

Principe et procédé de séchage

Processus de séchage par balancement sous pression
L'ensemble du processus de séchage à bascule sous pression est principalement divisé en quatre étapes: étape de préchauffage, étape de transition, étape principale de la tige et étape finale de séchage.
1, étape de préchauffage (qui représente environ un tiers du temps de traitement total):
1. Tout d'abord, allumer l'unité de vide, ouvrir la vanne de vide principale et évacuer pendant 5 à 10 minutes; (c'est-à-dire tirer de 100000 Pa à 80000 Pa)
2. Éteignez l' unité de vide et maintenez le vide pendant 30 minutes;
3. ouvrir à nouveau la vanne principale sous vide, évacuer pendant 5 à 10 minutes (de 80000 à 40000 Pa), et fermer l'unité sous vide;
4. ouvrir la vanne de gonflement et gonfler pendant 5 à 10 min; (c'est-à-dire charger de 40000 Pa à 80000 Pa)
5Fermez la soupape de gonflement et maintenez la pression pendant 30 minutes; allumez à nouveau l'unité de vide et démarrez le cycle à partir de la troisième étape.Jusqu'à ce que la température atteigne la température définie pendant la phase de transition.
2Phase de transition (environ 2 à 3 heures):
Si la température du noyau de fer atteint 70 °C, il entre dans la phase de transition
1. allumer l'unité de vide, évacuer pendant 5 minutes et éteindre l'unité de vide pendant 30 minutes;
2. allumer l'unité de vide, évacuer pendant 5 minutes et éteindre l'unité de vide pendant 30 minutes;
3. allumer l'unité de vide, évacuer pendant 5 minutes et éteindre l'unité de vide pendant 30 minutes;
4. allumer l'unité de vide, évacuer pendant 5 minutes et éteindre l'unité de vide pendant 30 minutes;
3, étape de la colonne vertébrale (un tiers du temps total du processus)
1. allumer l'unité de vide, évacuer pendant 15 minutes et fermer la vanne principale pendant 15 minutes;
2Ouvrez à nouveau la soupape principale, évacuez pendant 10 minutes et répétez le cycle jusqu'à ce que la température du noyau atteigne 80 °C et que le degré de vide atteigne 500 Pa, puis passez à l'étape finale de séchage.
4Si la température du noyau de fer dans l'étape principale atteint 80 °C et que le degré de vide atteint 500 Pa, il peut entrer dans l'étape finale de séchage.Après aspiration continue à 200 PaÉvacuez pendant 2 à 3 heures.
Attention: degré de vide, température du noyau, temps d'évacuation et de fermeture de l'unité de vide, temps de soupape principale,Le degré de vide et le temps d'évacuation continue pendant la phase finale de séchage sont déterminés approximativement en fonction de la qualité du produit., la teneur en humidité du produit et le climat local.

Utilisation:

L'équipement de séchage sous vide à tension variable est principalement utilisé pour le traitement de séchage sous vide de divers produits isolants haute tension dans l'industrie de la transmission et de la transformation d'énergie,une puissance de sortie de sortie supérieure à 50 W, transformateurs haute tension, boîtiers haute tension, condensateurs de puissance, câbles, moteurs, papier isolant, etc.