Forneau de séchage au GPL pour transformateur de 4000 × 3000 × 3000 carrés

Pour les appareils électroniques

Équipement de séchage sous vide du GPL au transformateur

Proposition technique

Le traitement par séchage sous vide du transformateur a pour but d'éliminer l'humidité du matériau d'isolation du transformateur et d'améliorer ses performances électriques.provoquant le rétrécissement et la déformation des composants isolants du produit est bénéfique pour la déformation par compression, assurant les dimensions géométriques du produit et augmentant sa résistance mécanique, car sur les transformateurs, à l'exception du noyau en fer et des fils, presque tous les matériaux isolants sont utilisés,et divers composants isolants absorbent inévitablement l'humidité de l'air pendant les processus de stockage et de productionL'humidité dans les composants d'isolation est le principal facteur affectant les performances électriques de l'isolation.et afin d'améliorer les performances électriques d'isolation des produits et d'assurer leur fonctionnement normalLes transformateurs doivent être séchés sous vide.

• Le but principal de l'équipement

Cet équipement est utilisé pour le traitement de séchage de transformateurs ou d'autres produits électriques dont la tension est inférieure ou égale à 110 KV.La deuxième partie veille à ce que les exigences en matière de processus et de qualité pour la transformation des produits soient respectées., et fournir des plans de traitement des procédés et des procédures de contrôle connexes pour trois niveaux de tension de 110KV, 33KV et 11KV

• Principales caractéristiques techniques de l'équipement

Ces équipements présentent les caractéristiques techniques suivantes:
1Le système de vide est conçu de manière raisonnable et le condensateur décharge suffisamment d'eau de condensat, évitant ainsi efficacement la pollution de l'eau de la pompe à vide pendant le processus de séchage.
2La pompe à vide à palettes rotatives adopte une pompe à vide respectueuse de l'environnement, qui peut être directement déchargée à l'intérieur sans traitement de la fumée.
3. au cours du processus de chauffage, selon les différentes températures du corps, la pression à l'intérieur du réservoir sous vide est périodiquement réduite à une certaine valeur par alternance automatique de pression,créer les conditions les plus appropriées pour l'évaporation de l'eau pendant le processus d'isolation du corps et maintenir l'évaporation de l'eau dans un état raisonnable pendant le processus de séchage.
4Cet équipement peut résoudre efficacement le problème de la rouille sur le noyau de fer pendant le processus de séchage en ajustant le processus de séchage à pression variable.
5Le niveau d'automatisation des équipements et de la technologie de traitement des produits a atteint le niveau avancé en Chine, et la qualité des produits transformés a atteint le niveau des produits leaders de l'industrie.
6Cet équipement peut assurer la sécurité de la production et de l'utilisation.

三,Principaux composants de l'équipement

Les principaux composants de l'ensemble de l'équipement sont les suivants:
1.1 un réservoir de séchage sous vide;
1.2 Un ensemble de mécanismes et de cadres d'ouverture de porte;
1.3 Un ensemble de systèmes à vide;
1.4 Un ensemble de systèmes de condensation à basse température;
1.5 Deux ensembles de systèmes de chauffage
1.6 Un ensemble de conduites pneumatiques;
1.7 Un ensemble de systèmes d'eau de refroidissement;
1.8 un ensemble de systèmes hydrauliques;
1.9 Ensemble de systèmes de contrôle et de mesure

2,Les exigences en matière de site (fournies par la partie A) et la partie A qui coopère doivent fournir:

Puissance nominale: 35 kW, 480 V, 60 Hz, trois phases, alimentation connectée à la cabine de commande électrique de la partie B

Eau de refroidissement: pression > 0,1 MPa, réservoir d'eau en circulation > 8 m3.

La surface du plancher de l'équipement: 4500 × 6500 mm, la fosse: 4500 × 4000 × 450 mm de longueur × large × hauteur)

Air comprimé: 0,4 à 0,6 MPa, consommation 0,2 m3/min

3,Composition, exigences structurelles et paramètres techniques de chaque système

3.1,Réservoir de séchage sous vide:

3.1.1 Dimension interne effective du réservoir de séchage 3000 × 3000 × 3000 mm (longueur × largeur × hauteur), de type horizontal,hauteur effective se réfère à la hauteur de la voiture plate porteuse dans le réservoir à la paroi intérieure du plafond du réservoir, la porte du réservoir est déplacée électriquement pour ouvrir la porte, verrouillée hydrauliquement, et la porte du réservoir est contrôlée par une face ouverte de 3000 × 3000 mm.

3.1.2 Le degré de vide limite à froid doit être ≤ 100 Pa ((1mbar), le temps de pompage du réservoir à vide à 100 Pa à froid doit être ≤ 60 min,et le débit de fuite d'air à froid sans charge doit être ≤ 200 Pa · L/S (5mbar.L/S) ((la plage de mesure est de 50 à 720 Pa).

3.1.3 Le réservoir est chauffé par le tuyau de vidange de l'huile de transfert thermique sur quatre côtés.

3.1.4 La laine de roche est utilisée à l'extérieur du réservoir pour l'isolation thermique et la plaque d'acier de couleur est utilisée pour l'armure.La température maximale de la surface extérieure ne doit pas être supérieure de 25 °C à la température ambiante (selon la norme nationale)..

3.1.5 L'anneau d'étanchéité de la bride du réservoir est un anneau d'étanchéité de forme spéciale résistant aux températures élevées et à longue durée de vie, dont la durée de vie effective est supérieure à 2 ans.La bride du réservoir ne sera pas déformée après une longue utilisation.

3.1.6 Provision 2,8 × 2,8 M, hauteur ≤ 0,35 M, chariot de 20 T portant charge. Le chariot peut supporter un grand transformateur (50 T, trois points d'appui) et une température élevée dans un réservoir sous vide.Le chariot est entraîné par une tête de traction électrique, ce qui est pratique pour entrer et sortir du réservoir.

3.2,Mécanisme d'ouverture de la porte et cadre du portail

3.2.1La porte du réservoir est déplacée électriquement pour ouvrir la porte, verrouillée hydrauliquement, et chaque action est en place.

3.2.2Il est composé d'un portique transversal de la porte du réservoir, d'un réducteur de traction et d'un mécanisme de transmission.

3.3,système à vide

3.3.1Le système de vide est configuré comme SV-300+SV-300Pompes de Leyboldles pompes à vide) /ZJP-600 ((cinq pompes à vide au total), et la vitesse de pompage maximale du système est de 600 L/S. Le système à vide (y compris les pompes et les vannes) fonctionne automatiquement en séquence.

3.3.2"La soupape principale du système sous vide doit être une soupape principale pneumatique de haute fiabilité et de haute fidélité, et le système doit également être équipé d'une soupape pneumatique, d'une soupape de ventilation électromagnétique,détecteur de pression, tuyauterie sous vide et divers accessoires.

3.3.3Le gaz extrait du réservoir doit être refroidi et déshydraté par le condensateur.

3.3.4"Configuration et installation du système, pratique pour l'exploitation et la maintenance.

3.4,Système de condensation à basse température

3.4.1 Un condensateur horizontal est utilisé pour condenser l'eau gazeuse extraite du réservoir sous vide et a pour fonction de drainer manuellement sans endommager le vide.

3.4.2 Les tubes en acier inoxydable présentant d'excellentes performances de transfert de chaleur doivent être utilisés comme tubes de condensation.

3.4.3 Le système est équipé d'un refroidisseur d'eau à basse température pour fournir de l'eau à basse température à 10 °C afin d'assurer un bon effet de condensation du condenseur.

3.5,Un ensemble de chauffage

3.5.1 Cet ensemble d'équipements utilise une machine à température de moule pour chauffer l'huile de transfert de chaleur avec un ensemble d'équipements de transfert de chaleur.Équipé d'une machine à température de moule de 150000 calories qui brûle du gaz de pétrole liquéfié avec une précision de régulation de température ≤ ± 5 °C.

3.5.2 Ce système est composé d'une machine à température de moule (moteur à combustion), d'une pompe à huile de transfert thermique à haute température (assortie de la machine à température de moule), d'un filtre, d'une soupape à haute température,une jauge de pression, un capteur de température, des conduites et des accessoires.et isolés par des tuyaux en laine de roche.

3.6,Système de conduites pneumatiques

3.6.1 Assurer l'alimentation en air des soupapes pneumatiques dans le cadre de l'équipement.

3.6.2 Le système est constitué d'un compresseur d'air de 0,2 m3, d'un triplet de source d'air, d'un conduit, d'une vanne, etc.

3.6.3 pression de travail de 0,4 à 0,6 MPa.

3.7,Système d'eau de refroidissement

3.7.1 Le système sous vide est refroidi par une circulation indépendante d'eau de refroidissement composée d'un refroidisseur à air, d'un manomètre, d'un filtre, d'une vanne et d'un conduit.

3.7.2 Le système d'eau de refroidissement est contrôlé séparément. Si la pression de l'eau de refroidissement est insuffisante, l'alarme est déclenchée dans le système de commande principal.

3Système hydraulique

3.8.1 Il est utilisé pour verrouiller la porte du réservoir.

3.8.2 Le système est constitué d'une station hydraulique, de 4 groupes de bouteilles hydrauliques, de conduites, de vannes, etc.

3.9,Système de mesure et de commande (écran tactile)

3.9.1 Armoire de commande électrique intégrée: deux modes de commande automatique et de commande manuelle sont prévus.

3.9.2 En tant qu'élément de commande principal, le contrôleur programmable + écran tactile peut exécuter le processus de séchage à pression variable et a les fonctions suivantes:

Détection, affichage et stockage de la température et du vide.

L'écran tactile contrôle et affiche le schéma de flux de processus et l'état de fonctionnement de chaque unité d'équipement.

Au cours du processus de séchage, sélectionner les paramètres du procédé selon les spécifications des produits à traiter et modifier les paramètres du procédé selon les besoins.

Interverrouillage et interverrouillage entre pompes et vannes.

Réaliser un dispositif d'alarme pour une pression d'air et une pression d'eau insuffisantes.

Exécuter automatiquement le processus de séchage.

Jugez automatiquement le point final de séchage.

3.9.4 Le contrôleur programmable Mitsubishi (SPL de la série FX de Mitsubishi) peut compléter automatiquement le contrôle du processus de séchage à pression variable.

3.9.5 Pour la mesure du vide, un jauge numérique doit être utilisé.

3.9.6 Deux ensembles de régulateurs de température numériques Yuguang sont utilisés pour le contrôle de la température, et la précision du contrôle de la température est de ± 3 °C.

3.9.7 Le relais à l'état solide est utilisé comme élément principal de régulation de la température.

3.9.8 Les autres composants de contrôle doivent être des produits de marques nationales et étrangères de haute qualité.

3.10,Autres exigences techniques

3.10.1La surface externe de chaque système et de chaque pipeline est marquée de couleurs différentes.

四,Liste détaillée de la configuration des équipements

五,Liste de configuration des équipements