Forneau de séchage pour transformateur de 6000 × 4000 × 5000 carrés

6000×4000×5000

Équipement de séchage sous vide par transformateur

Proposition technique et devis

L'équipement de séchage sous vide à pression variable est fabriqué par notre société selon l'expert allemand J. Le principe de séchage proposé par le Dr Moore (DR, MOLL) est développé sur la base de notre expérience dans la conception et la fabrication d'équipements de séchage sous vide.L'équipement est principalement utilisé pour sécher les corps des transformateurs, des transformateurs et des condensateurs immergés dans l'huile, ce qui peut réduire le temps de séchage de 40 à 50 % par rapport au séchage sous vide conventionnel.Il s'agit d'un équipement de traitement offrant des performances fiables, un rendement élevé et des économies d'énergie.

Selon les exigences de l'entreprise et en combinaison avec les spécifications de conception des équipements de séchage à pression variable de notre entreprise, la proposition technique suivante est formulée :

• Objectif principal de l'équipement

L'équipement est utilisé pour le traitement de séchage des transformateurs ou d'autres produits électriques avec un niveau de tension de 220 KV ou moins.La partie B garantira les exigences de processus et les exigences de qualité pour le traitement du produit, et fournira des schémas de traitement de processus et des procédures de contrôle pertinentes pour trois niveaux de tension, à savoir 220KV, 110KV et 35KV.

• Principales caractéristiques techniques de l'équipement

Cet ensemble d'équipements présente les caractéristiques techniques suivantes :

1. Il a une conception de système de vide raisonnable et suffisamment de condensat est évacué du condenseur pour éviter efficacement la pollution de l'eau de la pompe à vide pendant le séchage.

2. La pompe à vide à palettes rotatives adopte une pompe à vide respectueuse de l'environnement et le traitement sans fumée peut être directement déchargé à l'intérieur.

3. Pendant le processus de chauffage, en fonction des différentes températures du corps, la pression dans le réservoir à vide est périodiquement réduite à une certaine valeur par alternance automatique de pression, créant ainsi les conditions les plus appropriées pour l'évaporation de l'eau dans l'isolation du corps. , de sorte que le processus d'évaporation de l'eau pendant le processus de séchage soit dans un état raisonnable.

4. L'équipement peut résoudre efficacement le problème de rouille du noyau de fer lors du processus de séchage grâce à l'ajustement du processus de séchage à pression variable.

5. Le niveau d'automatisation de l'équipement et le niveau de technologie de transformation des produits peuvent atteindre le niveau avancé national, et la qualité des produits transformés peut atteindre le niveau des produits supérieurs de l'industrie.

6. Cet équipement peut garantir la sécurité de la production et de l’utilisation.

Oui,Principaux composants de l'équipement

1. Les principaux composants de l’ensemble de l’équipement sont les suivants :

1.1 Une cuve de séchage sous vide ;

1.2 Un ensemble de mécanisme d'ouverture de porte et de cadre de portail ;

1.3 Un ensemble de système de vide ;

1.4 Un ensemble de système de condensation à basse température ;

1.5 Deux ensembles de système de chauffage

1.6 Un ensemble de système de canalisation pneumatique ;

1.7 Un ensemble de système d'eau de refroidissement ;

1.8 Un ensemble de système hydraulique ;

1.9 Un ensemble de système de contrôle et de mesure.

2,Exigences du site (fournies par la partie A) et coopération que la partie A doit fournir :

Puissance nominale : 200 kW, 380 V, 50 Hz, triphasé, alimentation connectée à l'armoire de commande électrique de la partie B

Eau de refroidissement : pression ＞ 0,1MPa, réservoir d'eau en circulation ＞ 8m3.

Surface au sol de l'équipement : 7 000 × 5 000 mm, fosse : 7 000 × cinq mille × 450 mm de longueur × largeur × hauteur)

Air comprimé : 0,4-0,6Mpa, consommation 0,2 m3/min

3,Composition, exigences structurelles et paramètres techniques de chaque système

3.1,Cuve de séchage sous vide:

3.1.1 Dimension interne effective de la cuve de séchage 6 000 × quatre mille × 5 000 mm (longueur × largeur × hauteur), type horizontal, la hauteur effective fait référence à la hauteur depuis le wagon plat porteur dans la cuve jusqu'à la paroi intérieure du dessus de la cuve , la porte du réservoir est déplacée électriquement pour ouvrir la porte, verrouillée hydrauliquement, et la porte du réservoir est contrôlée par une face ouverte de 4 000 × 5 000 mm

3.1.2 Le degré de vide limite à l'état froid doit être ≤ 50 Pa, le temps de pompage du réservoir à vide à 100 Pa à l'état froid doit être ≤ 60 min et le taux de fuite d'air à l'état froid sans charge doit être ≤ 200 Pa · L/ S (la plage de mesure est de 50 Pa à 720 Pa).

3.1.3 Le réservoir est chauffé par le tuyau de vidange d'huile de transfert de chaleur sur quatre côtés.

3.1.4 La laine de roche est utilisée à l'extérieur du réservoir pour l'isolation thermique et des tôles d'acier colorées sont utilisées pour le blindage.La température maximale de la surface externe ne doit pas être supérieure de 25 ℃ à la température ambiante (selon la norme nationale).

3.1.5 La bague d'étanchéité de la bride du réservoir est une bague d'étanchéité de forme spéciale résistante aux hautes températures et de longue durée, avec une durée de vie effective de plus de 2 ans.La bride du réservoir ne se déformera pas après une longue utilisation.

3.1.6 Fourniture 5,8 × 3,8 M, hauteur ≤ 0,35 M, chariot porteur 50T.Le chariot peut supporter un gros transformateur (100T, trois points d'appui) et une température élevée dans un réservoir sous vide.Le chariot est entraîné par une tête de traction électrique, ce qui est pratique pour entrer et sortir du réservoir.

3.2,Mécanisme d'ouverture de porte et cadre de portail

3.2.1, la porte du réservoir est déplacée électriquement sur le côté pour ouvrir la porte, verrouillée hydrauliquement et chaque action est en place.L'interrupteur de voyage est verrouillé pour plus de protection.

3.2.2, il est composé d'un portique traversant de porte de réservoir, d'un réducteur d'entraînement et d'un mécanisme de transmission.

3.3,système de vide

3.3.1, le système de vide est configuré comme SV-300+SV-300+SV-300 (troisPompe Leyboldpompes à vide)/ZJP-600/ZJP-1200 (cinq pompes à vide au total), et la vitesse de pompage maximale du système est de 1 200 L/S.Le système de vide (y compris les pompes et les vannes) fonctionne automatiquement en séquence.

3.3.2, la vanne principale du système de vide doit être une vanne principale pneumatique de haute fiabilité et de haute fidélité, et le système doit également être équipé d'une vanne pneumatique, d'une vanne de ventilation électromagnétique, d'un capteur de pression, d'une canalisation de vide et de divers accessoires.

3.3.3, Le gaz extrait du réservoir doit être refroidi et déshydraté par le condenseur.

3.3.4, configuration et installation du système, pratiques pour l'exploitation et la maintenance.

3.4,Système de condensation à basse température

3.4.1 Un condenseur horizontal est utilisé pour condenser l'eau gazeuse extraite du réservoir à vide et a la fonction de drainage manuel sans endommager le vide.

3.4.2 Des tubes en acier inoxydable offrant d'excellentes performances de transfert de chaleur doivent être utilisés comme tubes de condenseur.

3.4.3 Le système est équipé d'un refroidisseur d'eau à basse température (Zhongshan Kairui) pour fournir de l'eau à basse température de 10 ℃ afin d'assurer un bon effet de condensation du condenseur.

3.5,Deux ensembles de système de chauffage

3.5.1 Cet ensemble d'équipements est chauffé par chauffage électrique, deux ensembles.L'huile caloporteuse est utilisée comme fluide caloporteur en circulation.La puissance de chauffage totale est de 144 kW (deux ensembles) et la précision du contrôle de la température est ≤ ± 3 ℃.

3.5.2 Le système est composé d'un centre de chauffage électrique, d'une pompe de pipeline haute température, d'un filtre, d'une vanne haute température, d'un manomètre, d'un capteur de température, d'un pipeline et d'accessoires.Toutes les canalisations de chauffage de la gamme d'équipements sont blindées avec une tôle d'acier inoxydable SUS430 et les canalisations en laine de roche sont isolées.

3.6,Système de canalisation pneumatique

3.6.1 Fournir une alimentation en air pour les vannes pneumatiques dans le cadre de l'équipement.

3.6.2 Le système se compose d'un compresseur d'air de 0,2 m3, d'un triplet de source d'air, d'un pipeline, d'une vanne, etc.

3.6.3 Pression de service 0,4-0,6Mpa.

3.7,Système d'eau de refroidissement

3.7.1 Le système de vide est refroidi par de l'eau de refroidissement en circulation indépendante, composée d'un refroidisseur refroidi par air, d'un manomètre, d'un filtre, d'une vanne et d'une canalisation.

3.7.2 Le système d'eau de refroidissement est contrôlé séparément.Si la pression de l'eau de refroidissement est insuffisante, l'alarme sera émise dans le système de contrôle principal.

3.8 Système hydraulique

3.8.1 Il sert à verrouiller la porte du réservoir.

3.8.2 Le système se compose d'une station hydraulique, de 4 groupes de vérins hydrauliques, de canalisations, de vannes, etc.

3.9,Système de mesure et de contrôle (écran tactile)

3.9.1 Armoire de commande électrique intégrée.Deux modes de contrôle automatique et de fonctionnement manuel sont fournis.

3.9.2 En tant qu'élément de contrôle principal, le contrôleur programmable + écran tactile peut exécuter le processus de séchage à pression variable et possède les fonctions suivantes :

Détection, affichage et stockage de la température et du vide.

L'écran tactile contrôle et affiche l'organigramme du processus et l'état de fonctionnement de chaque unité d'équipement.

Pendant le processus de séchage, sélectionnez les paramètres du processus en fonction des spécifications des produits à traiter et modifiez les paramètres du processus selon les besoins.

Verrouillage et verrouillage entre pompes et vannes.

Réaliser un dispositif d'alarme en cas de pression d'air et de pression d'eau insuffisantes.

Exécutez automatiquement le processus de séchage.

Évaluez automatiquement le point final du séchage.

3.9.4 Le contrôleur programmable Mitsubishi (PLC de la série Mitsubishi FX) peut automatiquement compléter le contrôle du processus de séchage à pression variable.

3.9.5 Un vacuomètre numérique doit être utilisé pour la mesure du vide.

3.9.6 Deux ensembles de contrôleurs de température à affichage numérique Yuguang sont utilisés pour le contrôle de la température, et la précision du contrôle de la température est de ± 3 ℃.

3.9.7 Le relais statique est adopté comme élément de contrôle principal de la température.

3.9.8 Les autres composants de contrôle doivent être des produits de marques nationales et étrangères de haute qualité.

3.10,Autres exigences techniques

3.10.1, La surface externe de chaque système et pipeline est marquée de différentes couleurs.

,Liste de devis détaillée de la configuration de l'équipement

Oui,Liste de configuration des équipements