Machine de forage 3D à faisceau CNC à grande vitesse 7 axes Haute efficacité et précision

I.Profil

La machine est principalement utilisée pour le perçage de poutres en H, en U et de poutres caissons. Le positionnement et l'avance des 3 broches utilisent tous des servomoteurs, adoptent le contrôle par bus PROFINET, un convoyeur à chariot, une grande efficacité et précision.

Adoptez le dessin CAO, le programme de transfert U-flash et le déroulement du traitement pratique et visuel, réalisez le traitement CAO/FAO, au lieu du marquage artificiel et du gabarit de perçage. Amélioration significative de l'efficacité et de la précision, et raccourcissement de la période de préparation, caractéristiques d'automatisation, de haute précision, de normes multiples, de production de masse.

II.Caractéristiques de la machine

La machine est principalement composée d'un corps de machine, d'une table coulissante CNC (3 pièces), d'un boîtier de broche de perçage (3 pièces), d'un dispositif de serrage, d'un dispositif de détection, d'un magasin d'outils (4 outils x 3 magasins), d'un convoyeur à chariot, d'un convoyeur automatique de copeaux, d'un dispositif de refroidissement, d'un système de lubrification, d'un système hydraulique, d'un système électrique, etc.

1. Châssis principal

Le châssis principal, également appelé bâti, est la base de la machine, affectant directement la rigidité de la machine, la structure du châssis, la fonte grise, le traitement de vieillissement artificiel pour réduire la déformation, ce qui permet d'assurer la rigidité de la machine, la stabilité, pour garantir la précision de la machine.

2. Table coulissante CNC

Les trois tables coulissantes sont l'unité fixe, l'unité mobile et l'unité centrale. Les trois tables coulissantes ont une structure similaire, toutes composées d'un chariot coulissant, d'une table coulissante et d'un système d'entraînement servo.

Les trois tables coulissantes ont au total 9 axes CNC, dont 3 contrôlent l'avance et les 6 autres le positionnement. Chaque axe adopte un rail de guidage linéaire de précision, un servomoteur CA, une vis à billes, assurant la précision de positionnement.

3. Boîtier de broche de perçage

Trois boîtiers de broche sont installés sur trois tables coulissantes pour le perçage horizontal et vertical. Chaque broche de perçage peut percer indépendamment et simultanément. Le boîtier de broche adopte de la fonte grise, une grande rigidité, une faible déformation.

Dans les trois boîtiers de broche, il y a trois broches de précision BT40 de Taiwan. La broche a une haute précision, un faux-rond radial (vibration) de l'extrémité de la broche ≤0,008 mm, équipée d'un mécanisme de broche à quatre griffes à 45°. Sur le dessus de la broche de précision, équipez un cylindre de foret à pressurisation hydraulique et un joint rotatif haute pression. Le cylindre de foret peut desserrer rapidement le porte-foret. Le joint rotatif haute pression peut connecter le liquide de refroidissement et de lubrification, qui traverse l'alésage interne de la broche, les trous de rivet, le trou interne du porte-foret BT40, l'alésage central du foret, pulvérise directement sur la position de perçage, ce qui est nécessaire pour le perçage à grande vitesse, améliore la durée de vie de l'outil et améliore la rugosité du trou.

L'utilisateur prépare le porte-outil à grande vitesse :

BT40-XP (taille du porte-outil) -160 : 3 pièces

Manchon de 200 mm de long pour l'unité supérieure

4. Dispositif de serrage.

Adoptez un serrage hydraulique, 6 vérins hydrauliques au total en direction horizontale et verticale. Côté fixe, il y a 2 vérins hydrauliques pour la compression verticale, le côté mobile est le même. En direction horizontale, il y a 1 vérin hydraulique poussant le côté mobile pour le serrage, guidé par un rail.

5. Dispositif de détection

L'unité supérieure et l'unité mobile installent un cylindre de détection, examinent la largeur de l'âme et la hauteur de la bride avant le traitement. Selon le résultat de l'examen, calculez le centre réel de la poutre, puis confirmez la position de perçage, assurez la répartition symétrique des trous sur la poutre.

6. Convoyeur à chariot

Le convoyeur à chariot adopte un mécanisme d'entraînement à crémaillère. Le moteur entraîné par un réducteur de haute précision, le mouvement de la crémaillère, le convoyeur à chariot transporte la poutre vers une position de traitement précise, réduit le mouvement de la poutre dans le sens de l'avance pendant le perçage, améliore la précision du traitement.

7. Convoyeur automatique de copeaux et dispositif de refroidissement.

Sous la zone de traitement, il y a un convoyeur automatique de copeaux de type à plaques à chaîne. Au fond du convoyeur de copeaux, il y a un godet d'enlèvement de copeaux, sortez-le lorsqu'il est rempli et videz-le. Le système de refroidissement adopte un refroidissement par brouillard d'air, chaque broche de perçage est équipée d'une buse de refroidissement extérieure et d'un joint de refroidissement interne, choisissez en fonction des besoins de perçage.

8. Système de lubrification

La machine est équipée d'un dispositif de lubrification automatique, qui lubrifie automatiquement la vis à billes, le rail de crémaillère de manière complète et fiable en fonction du temps de réglage, évite de nombreuses opérations humaines, améliore la durée de vie de diverses pièces.

9. Système de contrôle CNC

(1) En termes de matériel, le système de contrôle électrique de cet équipement est un contrôleur de mouvement et un système servo Siemens. L'ensemble du système est connecté via le bus PROFINET.

Le système présente les avantages suivants :

1) PROFINET est le système de bus Ethernet de Siemens. Il s'agit encore de quelques applications haut de gamme en Chine. Plus le nombre d'axes est élevé, plus le contrôle par bus est pratique. L'équipement dispose de 12 axes de positionnement servo au total (3 chacun pour le déplacement et l'avance, 9 au total, 2 pour le camion d'avance et le réglage du niveau de serrage, 1 pour le déplacement du support d'âme), 3 broches utilisent également des servomoteurs, ce qui fournit une orientation précise pour le changement d'outil.

2) Tous les axes CNC sous contrôle de bus utilisent une communication entièrement numérique pour transmettre les signaux. La vitesse d'avance et la valeur cible peuvent être définies arbitrairement via le bus. L'état de fonctionnement de chaque axe peut également être surveillé via le bus.

3) Étant donné que les signaux de contrôle et de rétroaction sont transmis via le bus, le câblage de l'ensemble du système est très simple, sans ligne de signal compliquée, et la maintenance est extrêmement pratique.

4) Le système de contrôle par bus est très ouvert, peut contrôler tout mouvement par programmation et peut modifier la valeur cible de positionnement en temps réel, il peut donc réaliser la correction en temps réel de la largeur de l'âme et de la détection de la hauteur de l'âme.

5) Le bus a une forte anti-interférence et une haute précision. Parce qu'il adopte une communication entièrement numérique, il surmonte les défauts de la transmission traditionnelle par impulsions et analogique.

6) Le système de contrôle prend en charge MODBUS/TCP, il est donc pratique de surveiller le fonctionnement de l'ensemble de l'appareil sur l'ordinateur hôte via le réseau.

7) La tension nominale du servomoteur sous le système est triphasée 380 V, donc aucun transformateur servo n'est nécessaire.

(2) En termes de logiciel, le logiciel PC développé indépendamment, l'interface de programmation conviviale et l'écran de surveillance clair permettent d'utiliser la machine sans avoir à maîtriser le système CNC. Le logiciel de programmation peut être installé indépendamment de l'ordinateur hôte et peut être installé sur n'importe quel ordinateur de bureau pour la programmation hors site, la copie directe ou la transmission vers l'appareil via le réseau.

(3) Système unique de diagnostic et de maintenance à distance

Avec l'entrée progressive dans l'ère de la fabrication intelligente de l'industrie 4.0, nous avons développé des fonctions de surveillance et de diagnostic à distance (le routeur industriel) pour l'appareil. Cette fonctionnalité est basée sur les dernières technologies Internet telles que la 4G, les serveurs cloud et les réseaux VPN. Cette fonction s'engage à répondre rapidement aux exigences du service après-vente client, à juger ou à résoudre les pannes d'équipement dans un premier temps, à assurer la productivité du client et à pousser les logiciels d'équipement mis à jour pour les utilisateurs. L'opération est très simple, il suffit de fournir l'un des trois types d'accès Internet suivants (câblé, WIFI, carte réseau 4G) et de le démarrer.

III.Principal paramètre technique

IV.Liste des principaux composants

Remarque : Si le délai de livraison est trop long lors de l'achat réel, nous remplacerons par une pièce de même qualité sans préavis, mais n'utiliserons pas de produits nationaux à la place de produits étrangers.

V.Liste des principaux composants du convoyeur à chariot

Remarque : Si le délai de livraison est trop long lors de l'achat réel, nous remplacerons par une pièce de même qualité sans préavis, mais n'utiliserons pas de produits nationaux à la place de produits étrangers.

VI.Liste de livraison

VII.Pièces de rechange

VIII.Pièces consommables

IX.Environnement de travail