Un générateur de gaz endothermique est une atmosphère générée en mélangeant du gaz brut (gaz naturel ou propane) avec une certaine quantité d'air, sous l'action de la haute température et d'un catalyseur, par une réaction de combustion incomplète, communément appelée gaz RX. Il peut être utilisé comme gaz porteur dans les équipements de traitement thermique chimique ou comme atmosphère protectrice pour les fours de chauffage. En raison de la composition stable du gaz RX, il présente les caractéristiques d'un faible coût d'exploitation et d'un haut degré d'automatisation pour le traitement thermique chimique, en particulier comme atmosphère de base pour la cémentation en atmosphère contrôlée et l'atmosphère de protection du recuit ; par rapport à une atmosphère azote-méthanol ou à une atmosphère de méthanol pur, il peut grandement améliorer la qualité de la cémentation et protéger efficacement le matériau contre la décarburation. Résoudre de nombreux défis liés à l'atmosphère pendant le processus de traitement thermique.
L'équation de réaction de l'atmosphère RX est la suivante :
2CH4+ O2 = 2CO + 4H2
La réaction entre le gaz naturel et l'oxygène
2CH4 +O2+3.84N2=2CO+4H2 +3.84N2
La réaction entre le gaz naturel et l'air
Le gaz RX fabriqué à partir d'air de gaz naturel est une atmosphère protectrice de traitement thermique idéale, avec les composants suivants :
CO : 19,0-21,0 %, H2 : 39,0-40,5 %, N2 : 38,5-40,0 % ; CH4 :<0,5 %, CO2 :<0,5 %, Point de rosée : 4 °C -+8 °C
Un générateur de gaz endothermique est constitué d'un corps de four et de matériaux d'isolation, d'un système de chauffage, d'une section d'alimentation en gaz, d'une section de génération de gaz, d'une section de sortie de gaz, d'une section de mesure et de contrôle de l'atmosphère et d'une armoire de commande électrique. Le gaz RX généré par le générateur a une composition stable, et une combustion régulière du charbon de bois est effectuée. Avec un entretien annuel régulier, le temps de fonctionnement unique au démarrage peut dépasser un an, ce qui permet d'obtenir une « production de gaz à la demande » et de réduire considérablement le gaspillage. Le coût de production du gaz RX par mètre cube est bien inférieur à celui du craquage du méthanol ou de l'injection goutte à goutte.
Corps du four et matériaux d'isolation :
La coque du four est construite en soudant des tôles d'acier avec des sections d'acier localement renforcées, et la coque extérieure est installée sur une base en acier de construction. La base supportera l'ensemble du générateur, y compris toutes les canalisations et tous les contrôleurs. Le couvercle supérieur du four est une structure supérieure mobile. Réparer le four après l'avoir soulevé. Il y a des trous d'insertion de thermocouple sur le côté pour le contrôle de la température.
Le récipient de réaction est en acier résistant à la chaleur en alliage 2535 à haute température, qui a une longue durée de vie.
La structure de suspension unique peut fournir une efficacité catalytique et réduire la production de noir de carbone.
Couche d'isolation : Le dessus, le bas et les côtés du four sont composés de blocs de fibres de silicate d'aluminium pliés.
L'élévation de température de la paroi extérieure de la coque du four est de ≤ température ambiante+45 °C.
Système de chauffage :
Composé de thermocouples, de régulateurs de température, de régulateurs de puissance, de radiateurs, etc.
Une seule unité de chauffage est équipée d'un thermocouple de contrôle pour le contrôle de la température, et d'un autre thermocouple de surveillance pour le contrôle d'alarme de surchauffe, qui arrête le chauffage lorsque la température est trop élevée.
Le contrôle de la température est mesuré par des thermocouples, le calcul PID est effectué par des régulateurs de température, et la méthode SCR est utilisée pour réaliser le contrôle de la température.
Le fil de résistance chauffant est en fer-chrome-aluminium à haute température, avec une longue durée de vie.
Le radiateur est installé de manière suspendue, le radiateur étant inséré par le haut pour faciliter l'entretien, et il n'est pas nécessaire de s'arrêter longtemps pour remplacer le radiateur.
régulateur de température 2 ensembles
Thermocouple (thermocouple de type S) 1400 °C 2 pièces
Régulateur de puissance 1 ensemble
Remarque : Avantages de l'utilisation du chauffage électrique
Le chauffage au gaz était la principale méthode pour les générateurs, et les derniers commentaires sur site montrent que le chauffage électrique a une amélioration significative de la qualité de la production de gaz des générateurs, ce qui se manifeste principalement dans les aspects suivants :
1. Le chauffage à deux zones améliore considérablement l'uniformité de la température des parties supérieure et inférieure du récipient de réaction.
2. L'efficacité du catalyseur est améliorée, ce qui réduit considérablement la génération de dépôts de carbone, et la qualité du gaz Rx est élevée.
3. Le radiateur à cage d'écureuil est facile à remplacer et facile à entretenir dans la phase ultérieure.
4. La durée de vie du corps du four et de la cuve de réaction a été considérablement prolongée.
5. Non affecté par la qualité du gaz naturel
Section d'alimentation en gaz
1. Débitmètre magnétique
2. Régulateur de débit électronique
3. Soufflante Roots
4. Pressostat et manomètre
5. Électrovanne de sécurité
6. Clapet anti-retour de flamme
7. Composition des dispositifs de distribution et de mélange, etc.
8. Configurer l'inspection électronique de la pression d'admission, du pressostat et du manomètre, du filtre d'admission, de l'électrovanne de sécurité, du débitmètre massique, du clapet anti-retour de flamme, du dispositif de distribution et de mélange, etc.
La première partie est responsable de la fourniture, avec une teneur totale en soufre inférieure à 10 milligrammes par mètre cube.
Partie de génération de gaz
La partie de génération de gaz est composée d'un réservoir de réaction et d'un catalyseur. Le réservoir de réaction est soudé à partir de matériaux spéciaux résistants à la chaleur et relié à une bride supérieure. Il peut être soulevé dans son ensemble, avec des catalyseurs en blocs à base de nickel disposés à l'intérieur du tube, situés dans les parties centrale et inférieure du réservoir de réaction, pour catalyser la réaction de craquage du gaz mélangé.
En utilisant des catalyseurs à base de nickel spécialement personnalisés, la teneur en oxyde de nickel est supérieure à 12 %, ce qui est supérieur de 10 % à la teneur en oxyde de nickel utilisée dans les générateurs ordinaires. L'effet catalytique et la durée de vie du catalyseur sont nettement meilleurs que ceux des catalyseurs ordinaires, et la probabilité de dépôt de carbone est considérablement réduite.
La partie de sortie de gaz est constituée d'un refroidisseur de gaz, d'un pressostat et d'un manomètre, d'un groupe de vannes de sortie, d'une détection de température, d'un système de flamme constante, d'un système de contrôle de la pression, d'un collecteur de carbone, etc.
Le refroidisseur de gaz est composé de deux parties : un type droit et un type de canalisation. Le type droit refroidit rapidement le gaz produit pour éviter la précipitation du noir de carbone. Le refroidisseur est fabriqué en tuyaux en acier inoxydable, qui sont propres et ne se bouchent pas facilement ; Installez un refroidisseur secondaire sur le collecteur pour refroidir le gaz et vous assurer que les instruments de canalisation, les débitmètres, etc. fonctionnent à des températures sûres. Pression
Le manomètre du pressostat détecte la pression du gaz RX. Lorsque la pression est supérieure à la plage spécifiée, le dispositif de décharge de pression est mis en service. Lorsque la décharge de pression ne peut pas répondre aux exigences, le dispositif de protection contre la pression est mis en service et l'alimentation en gaz d'entrée est coupée ; Lorsqu'elle descend en dessous de la plage spécifiée, un signal d'alarme est émis et une réaction en chaîne se produit dans le générateur, ce qui l'arrête de fonctionner. La vanne de sortie est un ensemble de groupe de vannes de maintien et de décharge de pression automatique, assurant la stabilité et la fiabilité de la production de gaz.
Le système de contrôle de la pression comprend un détecteur de pression de sortie et un dispositif de décharge de pression. Le détecteur de pression envoie des signaux de pression au PLC en tant qu'entrées pour le contrôle de la pression. En même temps, lorsque la pression de la canalisation dépasse la valeur de sécurité, la soupape de décharge de pression s'ouvre et garantit qu'il n'y a pas de perte de pression.
Le collecteur de carbone est un dispositif spécial avec une vanne installée à la sortie pour collecter le carbone et l'eau de la canalisation. Par rapport aux dispositifs de refroidissement à air, les avantages de l'eau de refroidissement en circulation sont :
Haute efficacité de refroidissement ;
Réduire considérablement la production de poudre de carbone ;
Appartenant à des « dispositifs statiques » à faible bruit ;
Par rapport aux dispositifs de refroidissement à air, il a une durée de vie plus longue et est facile et rapide à entretenir ;
L'environnement environnant de l'atelier est bon.
Armoire de commande électrique
L'armoire de commande électrique du générateur est installée à côté du générateur. Tous les contrôleurs utilisés, tels que les régulateurs de température, les panneaux d'opération, les voltmètres, les ampèremètres, etc., sont installés sur le panneau de la boîte de commande. À l'intérieur, il y a des disjoncteurs de circuit de chauffage, des disjoncteurs pour chaque moteur et alimentation de commande, des transformateurs de commande, des contacteurs, des relais de commande, des PLC, etc.
caractéristique :
Bonne intuitivité ;
Analyseur de trois composants en cours d'exécution
Réduire considérablement la génération de dépôts de carbone
Mesurer directement le CO2 et contrôler les paramètres de base ;
La mesure du CO peut refléter la qualité du gaz naturel et a une grande importance de référence pour les équipements à gaz ; La mesure du CH4 peut saisir avec précision le degré de consommation du catalyseur, ce qui est bénéfique pour l'entretien annuel ;
En utilisant un analyseur à trois gaz combiné au contrôle du point de rosée, la composition du gaz est stable et fiable, et l'atmosphère RX fluctue moins.
Surveillance à distance, pratique et rapide, permet la gestion sur site, le service à distance et d'autres avantages !
Caractéristiques du générateur :
1. Répondre à l'exigence d'une alimentation en gaz ininterrompue 24 heures sur 24 ;
2. Les principaux accessoires sont tous sélectionnés parmi des accessoires de marque
3. Former un réseau local sur site pour l'équipement et fournir un échange de données
4. Expérience dans la production, la mise en service, la construction et la tuyauterie sur site de nouveaux générateurs pour assurer une utilisation sûre sur site ;
5. Une tige chauffante spécialement conçue sert d'élément chauffant, ce qui rend l'entretien et le remplacement pratiques et rapides ;
6. La température est mesurée à l'aide d'instruments de haute précision, assurant un contrôle stable et fiable ;
La sortie de production de gaz adopte une unité de contrôle de transmission de pression, qui réalise une pression constante et une production de gaz à la demande, et peut s'adapter automatiquement aux interférences des actions quotidiennes telles que le réglage de l'atmosphère externe, la commutation, le soufflage, etc. sur la production de gaz ;
L'analyseur de gaz en ligne peut mesurer le CO %, le CO2 % et le CH4 % dans le gaz en temps réel ; En utilisant un analyseur à trois gaz pour l'analyse, la mesure et le contrôle en ligne de la teneur en CO2, et le contrôle en ligne du processus de réaction ; Le système est capable de basculer l'utilisation du gaz entre une ou plusieurs unités de gaz.
Adoption du système de contrôle automatique PLC Taiwan Yonghong :
Utilisation d'un écran tactile haute définition Kunlun Tongtai pour enregistrer et afficher les données opérationnelles ;
L'équipement électrique basse tension adopte les produits Schneider, avec des bornes de câblage Weidmuller et de multiples dispositifs de sécurité et alarmes, assurant la sécurité et la fiabilité du système ;
Lorsque les paramètres internes sont dépassés, le système informe l'opérateur de réinitialiser via des alarmes sonores et lumineuses ; Plusieurs paramètres pour contrôler le fonctionnement des utilisateurs et les autorisations correspondantes ;
En utilisant des catalyseurs spécialement personnalisés, la teneur en oxyde de nickel dépasse 12 % (généralement 10 %), ce qui se traduit par une longue durée de vie et des composants de production de gaz plus stables ;
Adoption d'un système de vannes ignifuges spécialement conçu pour protéger efficacement les canalisations et les équipements ;
Conception modulaire, forte interchangeabilité et entretien facile ;
Fonctionnement en un clic, fonctionnement facile sur site.
- Quelle est la production nominale de gaz ?
---- Le gaz produit est d'environ 20 % de monoxyde de carbone, 40 % d'hydrogène et 40 % d'azote ;
Quelle est la consommation nominale de gaz ?
-----Basé sur une production de gaz maximale de 30 mètres cubes par heure ,une consommation de gaz naturel de 6 mètres cubes ;
Quel est le poids de l'équipement prêt ?
---Le poids total de l'équipement est d'environ 3 tonnes
- Comment le cornue est-il fabriqué (coulé ou soudé) ?
Le corps du réacteur du générateur est coulé par centrifugation, et la face d'extrémité de raccordement est soudée à la bride !
- Comment le catalyseur change-t-il dans la cornue ?
La surface du catalyseur agrège et active les molécules réactives par adsorption physique ou chimique, affaiblissant leurs liaisons chimiques d'origine et favorisant la formation de nouvelles liaisons.
Quel est le poids de la cornue avec le catalyseur ?
Poids=Réservoir+Catalyseur=Environ 100 kilogrammes
Est-il possible de démonter sans poutre de grue ?
Il est recommandé d'utiliser une voiture ou un palan à chaîne mobile pour extraire la cuve de réaction. Sans équipement ni outils auxiliaires, elle doit être extraite à température ambiante pour éviter les brûlures et les dommages à l'élément chauffant causés par une extraction incorrecte !
- Quelles sont les réglementations d'entretien programmé ?
Le cycle d'entretien est de 6 mois
Projet : Combustion du charbon de bois, nettoyage du filtre, nettoyage des canalisations
- quel est le système de sécurité ?
Protections multiples contre la surchauffe, la surtension et les circuits ouverts,
- Quel est le prix du coût de la supervision de l'installation ?
Le client paie les frais de visa, le billet d'avion aller-retour, la nourriture, l'hôtel, l'eau, le transport local et un salaire de 1000 RMB par jour
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
