Cette machine de soudage laser robot est prête pour le client d'Amérique centrale, en attente d'exportation.

Station de soudage de type rails de la série DG (7 axes)

Proposition technique

ne. description de l'équipement

Cette zone de planification de l'équipement (uniquement zone de l'équipement, hors position artificielle et matériel, position de coupe cache, etc.): longueur =8m, principalement en utilisant des rails spéciaux robotisés (1 jeu), glissement (1 jeu),Robot de soudage à 6 axes et son système de commande (1 jeu), source de soudage (1 jeu), poste de canon clair (1 jeu), torche de soudage (1 jeu), etc.

Le robot de soudage dans le poste de travail adopte le mode d'installation formel, coopérant avec le servo-moteur pour entraîner la plate-forme coulissante pour compléter le soudage de la pièce.L'équipement est équipé de trois instructions d'alarme de défaillance: rouge (alarme ou panne de l'équipement), jaune (pause de l'équipement) et vert (l'équipement est en marche) et est installé à la position évidente de l'équipement..L'équipement est équipé d'un interrupteur d'arrêt d'urgence dans de nombreux endroits, qui peut arrêter immédiatement tout travail de l'équipement en cas d'urgence.

Deuxièmement, le régime de transformation des produits

La pièce est d'abord soudée manuellement à la pointe, puis soudée par le robot. La station de travail à machine unique de type rails de terre à sept axes est plus adaptée au soudage de la pièce avec une grande longueur.Par le logiciel systèmeLe fonctionnement du logiciel est simple et l'apprentissage est facile à utiliser.Les travailleuses peuvent utiliser le robot pour les travaux de soudage après 7 jours d'apprentissageLe robot trouve la soudure à travers le laser de ligne pour trouver avec précision le point de départ de la soudure.les non soudeurs peuvent être facilement utilisés;

La bibliothèque de processus prend en charge le réglage fin pour assurer un effet de soudage parfait.

Troisièmement, l'indice de fonctionnement

1 Levez la bonne pièce sur la plateforme de soudage;

2 plomb dans les dessins 3D;

3 Sélectionner les soudures (la soudure peut être extraite avec une clé, procédé de soudure manuel correspondant);

4 Cliquez sur le bouton Démarrer pour démarrer le robot;

5 Localisation automatique du robot;

6 Le robot soude la soudure requise pour la pièce à usiner (suivi automatique de l'arc ouvert pour la correction en temps réel de la soudure);

7 le soudage terminé;

8 démontage manuel de la pièce et levage de la pièce;

9 Et ainsi de suite, le même type de travail à partir de la quatrième étape du cycle continu.

Quatre.conditions de soudage et de pièce à usiner applicables

Cinq. Liste des produits

Six.système CNC robotisé

CypWeld Software est un ensemble de logiciels de contrôle pour le soudage intelligent, pour le développement de systèmes de contrôle de soudage intelligent FSWELD,avec étalonnage TCP mécanique / étalonnage zéro position initiale de la pièce, extraction de la ligne de soudage, montage de la soudure, génération par lots de la ligne de soudage, planification du chemin de soudage, simulation, emplacement de la ligne de soudage, suivi de l'arc, soudage continu aux coins, soudage multicouches,modélisation paramétrique et contrôle du traitement sur plusieurs postes de travail et autres fonctions principalesLes principales fonctions comprennent l'importation du modèle de pièce, la sélection des bords de soudage, la mise à jour du geste de soudage / du geste de recherche, le réglage des paramètres de traitement, la planification du chemin et d'autres opérations.

Caractéristiques des fonctions du système:

• Prise en charge du fichier de modèle de format (l'ifc. step. igs).
• Prise en charge automatique de l'arme et du cisaillement des fils.
• Prise en charge de l'importation et de l'exportation de fichiers de parcours de soudage et de paramètres de processus de pièce à usiner (appels répétés du même type).
• Prise en charge de la planification automatique du chemin de soudage après des modifications de petite portée telles que TCP, l'étalonnage œil-main et le positionnement initial de la pièce.
• Soudage à la forme d'un bateau de support, soudage à angle plat, soudage vertical vers le haut, soudage à angle continu.
• Soutien à la soudure par balancement sinusoïdal, pendule, pendule en forme de L et pendule triangulaire.
• Ligne de soudage de support sur la rupture du trou de soudage et sur la connexion de la position du trou de soudage.
• Prise en charge de l'ajout de plusieurs couches, de plusieurs soudures de canaux, et chaque chemin de soudure peut être réglé séparément pour le processus de soudage.
• Soutenir la génération de lignes de soudage par lots, ce qui peut économiser du temps de planification du chemin de soudage similaire.
• Prise en charge de la planification automatique de la trajectoire, à la fois pour la détection des collisions et l'évitement des singularités.
• Prise en charge du positionnement du point de rupture pour poursuivre le traitement et comme point de rupture pour poursuivre le traitement après déplacement.
• Appui manuel à trois points, grille et caméra 3D pour le positionnement initial de la pièce.
• Prise en charge du calcul automatique des gestes de soudage et de positionnement, et affichage visuel dans l'interface logicielle.
• Soutien à la volée, à l'arrière, à quatre points, à l'arc et autres moyens de positionnement précis de la ligne de soudage.
• L'utilisation de la technologie jumelle numérique permet de réaliser le mouvement synchrone du robot dans le logiciel et du robot dans le poste de travail réel.

Système de vision 7.

Laser de ligne par outillage de positionnement installé sur le robot, mouvement de la torche du robot vers la position de soudage,et puis le long de la direction du soudage à une vitesse relativement lente se rapprochant de la pièce, la lumière infrarouge de la tête laser de la torche de soudage entre en contact avec la surface de la pièce, puis est réfléchie vers le récepteur laser, mémoire de la position spatiale actuelle,le robot peut calculer avec précision la position du point de départ, trouver le point de départ de soudage réel, commencer le soudage.

Une boîte portative sans fil.

• La distance de réception du signal sans fil peut atteindre 20 m, ce qui résout complètement le problème de la distance de déplacement limitée des enseignants câblés.
• Juste la taille du téléphone, plus léger et plus portable.
• Attachez un aimant au dos, qui peut absorber les pièces métalliques autour du site pour éviter les dommages accidentels.
• La boîte portative sans fil a les touches de la pause, arrêt, démarrage du robot et d'autres fonctions d'opération, facile à utiliser, rapide à apprendre.
• Le boîtier portable sans fil comporte les touches de sélection du robot, de fonctionnement de chaque axe, de numéro / application, d'interrupteur de sécurité, etc. Toutes les opérations sont effectuées avec des touches de clic,et l'opération est très simple.
• La boîte de poche sans fil peut compléter le choix du système de coordonnées, la modification de chaque point d'enseignement, le fonctionnement de chaque point d'axe, le contrôle de l'envoi de fil,Alimentation et soufflage du fil, et le réglage et la modification pendant le travail ou l'arrêt.
• Le boîtier portable sans fil peut supprimer le fonctionnement de l'alarme du corps du robot et des équipements périphériques.

Neuf. Corps de robot.

Le multi-joint personnalisé, multi-liberté,manipulatrice à six axes multiflexible et la dernière technologie de servo-entraînement avancée sont adoptées pour améliorer les performances de soudage et minimiser le temps de mouvement, ce qui permet une productivité élevée.

Dix.Source de soudage

La source de soudage MEGMEET est une marque de première ligne en Chine, parmi laquelle Artsen Pro-500K est une version spéciale personnalisée de notre société, conçue pour le robot,Système de soudage rigide et semi-automatique. Il s'agit d'une source de soudage de conception modulaire et multi-processus, qui peut être appliquée à divers domaines de soudage avec les meilleures performances personnalisées, et elle est pratique pour l'entretien.

Grâce à la communication Eter-CAT, les paramètres de courant et de tension de la machine de soudage peuvent être synchronisés à tout moment sur le logiciel,et les données de la machine de soudage peuvent être recueillies pour réaliser le suivi de l'arc, et la défaillance de la machine de soudage peut être affichée de façon synchrone.

• Un processus unique de transition d'impulsion d'arc court, améliore considérablement l'efficacité du soudage;
• Contrôle raisonnable de la forme d'onde, petit courant peut réaliser une transition de court-circuit par éclaboussure légère;
• La combinaison de logiciels et de matériel de haut niveau peut réaliser le logiciel DC à faible éclaboussure, à impulsion d'arc courte, à impulsion double d'arc court et à d'autres processus de soudage de haut niveau;
• Fonction de profondeur de fusion constante: la vitesse instantanée du fil peut changer avec l'allongement à sec, maintenir la profondeur de fusion proche de la constante.

Onze. le système de nettoyage du pistolet de soudage

Afin d'assurer la qualité du soudage et de réaliser une production automatique, les éclaboussures à l'intérieur de la buse de la torche de soudage doivent être nettoyées régulièrement,donc le mécanisme de nettoyage est une configuration nécessaire pour le système de soudage robot MIG.

Une fois que la procédure de nettoyage peut être insérée dans n'importe quelle procédure de soudage, la période d'intervalle de la procédure de nettoyage est prédéterminée par l'expérience basée sur différentes tâches et processus de soudage.Généralement, il est nécessaire d'assurer la longueur du fil de soudage, il est donc nécessaire d'utiliser un mécanisme de coupe de fil pour assurer un allongement à sec constant.

Douze.Torche de soudage

Équipé d'une nouvelle génération de système de torche de soudage à froid d'eau TRM. La torche de soudage a une structure compacte et un courant nominal élevé, ce qui est le meilleur choix pour une utilisation facile et un effet de soudage.

21. L'interface intelligente peut réaliser une maintenance rapide et une fonction de positionnement répétable, raccourcir le temps d'arrêt;
21. Les meilleures caractéristiques de température peuvent assurer la longue durée de vie des pièces vulnérables;
21. "Propulseurs de gaz" pour les véhicules à moteur à combustion interne, à combustion interne ou à combustion interne, à combustion interne ou à combustion interne;
21. Capacité de transport de courant élevée, câble en cuivre de hauteur pure spécial, nombre doux et conducteur;
21. Angle du cou de l'arme: 22° / 45° en option.

Treize.Exigences relatives à l'environnement de travail

21. Exigences en matière d'alimentation: tension AC380V, système à quatre fils en trois phases (fil de phase et fil de terre); fréquence: 50 Hz à 1 Hz; fluctuation admissible: -10%~ + 10%.
21. Température ambiante: température de fonctionnement de 0 à 45 °C; coefficient de température de 1,1 °C/min.
21. Humidité relative: généralement la température ambiante est de 20% ~ 75% RH (sans condensation); à court terme (moins d'un mois) inférieure à 95% RH (sans condensation).
21. Environnement: ventilation, éloignez-vous de la source de vibration.
21. Exigences relatives aux fondations: résistance du béton: 210 kg/cm2 (3000 b/in2); planéité minimale du fondement: <+ 3 mm, épaisseur: 150 mm.